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        余熱回收系統采用有效的換熱裝備材料，開(kāi)發(fā)耐高強度的換熱元件及優(yōu)化換熱裝置，達到能量回收率高、運行穩定、投資少、運行成本低、適用性強等目標。本項目設備結構緊湊、占地面積小、既可與新建項目配套，也可簡(jiǎn)便地用于舊項目改造。項目產(chǎn)品化會(huì )較大幅度減少我國工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的污染物排放量，對我國大氣凈化做出貢獻。
熱管余熱鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 傳熱系數高，效果好，設備緊湊，體積小，安裝空間小。 
◆ 可根據設備的具體工況環(huán)境，通過(guò)對冷熱介質(zhì)間換熱面積的調整，改變傳熱元件的表面溫度分布，成功避免低溫酸露點(diǎn)腐蝕。 
◆ 兩種介質(zhì)實(shí)現二次間壁傳熱，流體間不互串，一根或多根熱管損壞，不影響設備的連續穩定運行。 
◆ 兩種介質(zhì)均走熱管管外，單回程作業(yè)，介質(zhì)阻力小。 
◆ 根據煙氣特性，合理調整介質(zhì)流速，實(shí)現介質(zhì)在穿越熱管表面時(shí)實(shí)現自清灰，不結垢，不堵塞。 
◆ 介質(zhì)間傳熱所需溫差小，可實(shí)現低溫回收余熱。 
◆ 熱管單支點(diǎn)固定在內筒壁（汽包）上，自由懸掛于煙氣通道中，熱膨脹和冷收縮不受限制，無(wú)應力破壞，使用壽命長(cháng)。

金山石化安裝中的熱管換熱器熱管及有效傳熱技術(shù)集的抗低溫露點(diǎn)腐蝕技術(shù)，將加熱爐排煙溫度降到 100℃-80℃，回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣，使爐效提高到 93% 以上。

揚子石化分離式煙氣冷卻器 設計特點(diǎn)： 使用時(shí)間長(cháng)、防露點(diǎn)腐蝕

 

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冶金系統工程——焦化余熱回收

泰州石化焦化裝置 CO 燃燒能量回收系統焦化工藝通常排空廢氣約 300℃，通過(guò)設置低壓余熱鍋爐或者空氣、煤氣預熱器來(lái)將排煙溫度降至 120℃以下。

臨沂江鑫余熱發(fā)電工程發(fā)電機組—15MW 余熱發(fā)電主要應用于干熄焦余熱發(fā)電、燒結機及冷卻機、水泥窯爐、玻璃窯爐、硫酸工程。

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冶金系統工程——余熱發(fā)電工程

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電廠(chǎng)工程——低溫煙氣換熱系統GGH

低溫煙氣換熱系統 GGH 示意圖 脫硫系統以石灰石脫硫（FGD）濕法技術(shù)成熟，使用率也高；濕法FGD 的入口煙溫為 80~90℃，出口煙溫一般為 50~60 ℃。鍋爐煙溫一般為 120~140℃，部分電廠(chǎng)通過(guò)使用煙氣換熱器（GGH）降低脫硫系統入口煙溫。

分離式熱管 GGH 低溫煙氣換熱系統 抗低溫露點(diǎn)腐蝕的整體式熱管換熱系統可用于煙氣脫硫GGH，或用于煙氣再冷系統，使煙氣溫度降低到 80℃~90℃，提升脫硫效率，減少能耗、水耗。

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電廠(chǎng)工程——低溫煙氣余熱回收系統

電廠(chǎng)低（低）溫省煤器系統介紹