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       電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害大。因此，對電鍍廢水必須認真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過(guò)濾器等組成。
主要有以下幾種方法。
1．氣浮法
       氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類(lèi)。
       氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學(xué)首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了的應用。
       氣浮法固液分離技術(shù)適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。
2．離子交換法
       離子交換法主要是利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
       國內用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀60年代開(kāi)始進(jìn)行試驗研究的，到70年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
       當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗。經(jīng)處理后水能達到排放標準，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹(shù)脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3．電解法
       電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無(wú)害物質(zhì)；或利用電氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過(guò)電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開(kāi)始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
       電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠(chǎng)，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益。但當處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵板量也較大，同時(shí)分離出來(lái)的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。
4．萃取法
       萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱(chēng)溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過(guò)程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。